На шаровые краны КМС K1, B1 предоставляется стандартная заводская гарантия 36 месяцев с момента эксплуатации.
Допускается осуществлять гарантийное хранение шаровых кранов KMC в течение 12 месяцев при условии соблюдения заводских рекомендации по хранению. Средний срок службы шаровых кранов - 30 лет.
Допускается наличие расширенной заводской гарантии до 10 лет. Такая продукция сопровождается авторизированной заводской документацией.
Маркировка кранов производится в соответствии с ГОСТ 4666-75, СТО Газпром 2-4.1-212-2008 и технической документацией на табличке. Хранение, транспортировка, монтаж и эксплуатация проводится в соответствии с руководством по эксплуатации.
Статистика: в период с 2016 года не было зафиксировано ни одной рекламации на качество продукции KMC Group.
Затворы дисковые КМС серии BF, BF-T, BF-S, BF-R, BF-Z
На затворы дисковые КМС серии BF, BF-T, BF-S, BF-R, BF-Z предоставляется заводская гарантия от 36 месяцев с момента отгрузки оборудования с завода изготовителя. Полный срок службы – 30 лет для стальных, 50 лет для чугунных затворов КМС. Хранение, транспортировка, монтаж и эксплуатация проводится в соответствии с руководством по эксплуатации.
Допускается возможность расширенной заводской гарантии. Такая продукция сопровождается авторизированной заводской документацией.
Дископоворотные затворы относятся к необслуживаемой арматуре, поэтому в случае возникновения необходимости ремонта или замены диска, уплотнения или других частей работы необходимо производить на заводе-изготовителе или вызвать представителя технической службы.
Дископоворотные затворы с присоединением под сварку или фланцевые относятся к обслуживаемым Затворам. В случае возникновения внештатных ситуаций, как правило, устранение неполадок не требует больших усилий. Для таких ситуаций производитель снабжает запчастями.
Периодическая проверка кранов КМС:
Порядок проверки при наличии повреждений кранов КМС:
Клапаны КМС
Гарантийный срок на клапаны КМС (стандартный) – 36 месяцев с момента отгрузки оборудования с завода изготовителя. По долговечности средний срок службы корпусных деталей – не менее 50 лет. Средний срок службы выемных узлов и комплектующих, в том числе резинотехнических деталей – не менее 2 лет. Средний срок службы между капитальными ремонтами – не менее 2 лет.
Хранение, установка, использование и обслуживание должны производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.
Осмотры и проверки клапанов проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей клапана
Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к клапану.
Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды и остывания корпуса клапана и прилегающих к нему фланцев трубопровода.
Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев.
При осмотре необходимо проверять:
– общее состояние клапана;
– состояние крепежных соединений;
– герметичность клапана относительно внешней среды;
– работоспособность.
При разборке и сборке изделия должна быть исключена возможность загрязнения и попадания посторонних предметов в клапан.
Наименование неисправности |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Нарушена герметичность в затворе |
Разрушение уплотнения на седле |
Демонтировать клапан и заменить уплотнение |
Нарушена герметичность по отношению к внешней среде во фланцевом соединении с трубопроводом |
Ослабла затяжка болтового соединения магистральных фланцев трубопровода |
Затянуть болтовое соединение магистральных фланцев трубопровода |
Общие сведения: Постановка на серийное производство трубопроводной арматуры производится только после проведения приёмочных испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309-98.
Вся запорно-регулирующая арматура соответствует требуемым нормам безопасности. Обеспечивается контроль всех технологических операций. Используемые материалы соответствуют требованиям конструкторской документации. Перед изготовлением осуществляется контроль заготовок из проката, поковок и штамповок, литых деталей на соответствие всем требованием нормативной документации, а также требованиям, указанным на чертежах заготовок. Материалы и полуфабрикаты имеют соответствующие документы и сертификаты.
Изготовление осуществляется обученным персоналом соответствующей квалификации. При изготовлении осуществляется контроль технологического процесса и соблюдаются все меры безопасности.
После изготовления осуществляются испытания выходного контроля.Продажа запорной арматуры КМС осуществляется в соответствии с международными стандартами качества и безопасности трубопроводного оборудования. Передовые технологии, высокопрочные материалы и инновационные системы делают запорную арматуру КМС лучшим вариантом для установки на промышленных и частных объектах.Перед продажей все товары проходит многоэтапные проверки и тестируется на предмет определения граничного давления, стойкости к повышенной влажности и коррозии.
Продукция сертифицирована.