Гарантия
Сегодня суббота
26.11.2022 18:44
USD 61.42
EUR 62.36
Гарантия

На шаровые краны КМС K1, B1 предоставляется стандартная заводская гарантия 36 месяцев с момента эксплуатации.

Допускается осуществлять гарантийное хранение шаровых кранов KMC в течение 12 месяцев при условии соблюдения заводских рекомендации по хранению. Средний срок службы шаровых кранов - 30 лет.

Допускается наличие расширенной заводской гарантии до 10 лет. Такая продукция сопровождается авторизированной заводской документацией.

Маркировка кранов производится в соответствии с ГОСТ 4666-75, СТО Газпром 2-4.1-212-2008 и технической документацией на табличке. Хранение, транспортировка, монтаж и эксплуатация проводится в соответствии с руководством по эксплуатации.

Статистика: в период с 2016 года не было зафиксировано ни одной рекламации на качество продукции KMC Group.

Затворы дисковые КМС серии BF, BF-T, BF-S, BF-R, BF-Z

На затворы дисковые КМС серии BF, BF-T, BF-S, BF-R, BF-Z предоставляется заводская гарантия от 36 месяцев с момента отгрузки оборудования с завода изготовителя. Полный срок службы – 30 лет для стальных, 50 лет для чугунных затворов КМС. Хранение, транспортировка, монтаж и эксплуатация проводится в соответствии с руководством по эксплуатации.

Допускается возможность расширенной заводской гарантии. Такая продукция сопровождается авторизированной заводской документацией.

Дископоворотные затворы относятся к необслуживаемой арматуре, поэтому в случае возникновения необходимости ремонта или замены диска, уплотнения или других частей работы необходимо производить на заводе-изготовителе или вызвать представителя технической службы.

Дископоворотные затворы с присоединением под сварку или фланцевые относятся к обслуживаемым Затворам. В случае возникновения внештатных ситуаций, как правило, устранение неполадок не требует больших усилий. Для таких ситуаций производитель снабжает запчастями.


Периодическая проверка кранов КМС:


Порядок проверки при наличии повреждений кранов КМС:



Клапаны КМС

Гарантийный срок на клапаны КМС (стандартный) – 36 месяцев с момента отгрузки оборудования с завода изготовителя. По долговечности средний срок службы корпусных деталей – не менее 50 лет. Средний срок службы выемных узлов и комплектующих, в том числе резинотехнических деталей – не менее 2 лет. Средний срок службы между капитальными ремонтами – не менее 2 лет.

Хранение, установка, использование и обслуживание должны производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.

Осмотры и проверки клапанов проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей клапана

Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к клапану.

Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды и остывания корпуса клапана и прилегающих к нему фланцев трубопровода.

Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев.

При осмотре необходимо проверять:

– общее состояние клапана;

– состояние крепежных соединений;

– герметичность клапана относительно внешней среды;

– работоспособность.

При разборке и сборке изделия должна быть исключена возможность загрязнения и попадания посторонних предметов в клапан.

Наименование неисправности

Вероятная причина

Метод устранения

Нарушена герметичность в затворе

Разрушение уплотнения на седле

Демонтировать клапан и заменить уплотнение

Нарушена герметичность по отношению к внешней среде во фланцевом соединении с трубопроводом

Ослабла затяжка болтового соединения магистральных фланцев трубопровода

Затянуть болтовое соединение магистральных фланцев трубопровода

Общие сведения: Постановка на серийное производство трубопроводной арматуры производится только после проведения приёмочных испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309-98.

Вся запорно-регулирующая арматура соответствует требуемым нормам безопасности. Обеспечивается контроль всех технологических операций. Используемые материалы соответствуют требованиям конструкторской документации. Перед изготовлением осуществляется контроль заготовок из проката, поковок и штамповок, литых деталей на соответствие всем требованием нормативной документации, а также требованиям, указанным на чертежах заготовок. Материалы и полуфабрикаты имеют соответствующие документы и сертификаты.

Изготовление осуществляется обученным персоналом соответствующей квалификации. При изготовлении осуществляется контроль технологического процесса и соблюдаются все меры безопасности.

После изготовления осуществляются испытания выходного контроля.Продажа запорной арматуры КМС осуществляется в соответствии с международными стандартами качества и безопасности трубопроводного оборудования. Передовые технологии, высокопрочные материалы и инновационные системы делают запорную арматуру КМС лучшим вариантом для установки на промышленных и частных объектах.Перед продажей все товары проходит многоэтапные проверки и тестируется на предмет определения граничного давления, стойкости к повышенной влажности и коррозии.

Продукция сертифицирована.