Кран шаровый – специальное устройство для регуляции и/или перекрытия потока рабочей среды с помощью сферического элемента. Используются в системах водоснабжения, газоснабжения, в производстве нефтехимическом и т.д.

Практически в любом производстве краны шаровые используются. Поэтому потребность в них не снижается, а возрастает с каждым годом.

Преимущества кранов шаровых: простота эксплуатации, герметичность, компактность, минимальные потери удельной энергии, возможность ручного или автоматического управления и т.д.

Популярные производители кранов шаровых: ARCO, Vexve, АДЛ, Broen, КМС, Bugatti, «Бологовский арматурный завод», Aqualink и другие.

Строение и характеристика Кранов шаровых

Состав стандартного шарового крана:

• 1.Корпус.
• 2.Уплотнители.
• 3.Хромированный сферический затворный элемент с алмазной полировкой.
• 4.Шток.
• 5.Ручка с гайкой.

Этапы процесса производства Кранов шаровых муфтовых:

• 1.Разработка чертежа.

• 2. Составление плана закупки и закупка необходимых для производства материалов.

Пример:

3. Далее из материалов по ранее сделанному чертежу на спец. оборудовании выпиливаются составляющие крана шарового муфтового.

4. Все составляющие собирают в определенные составные детали. Необходимо предельно ответственно подходить к процессу сборки. Если сборка была произведена неверно, кран может спровоцировать скачки давления давления в системе трубопровода.

5. И, наконец, детали собирают в один механизм:

1. В основной корпус крана изнутри вставляется шток управления с фторопластовым уплотнительным кольцом – это важная особенность, отличающая шаровые краны от других видов запорной арматуры и не позволяющая давлению выдавить шток из корпуса , а также способствующая самоуплотнению штока при повышении давления.

2. Затем вставляется первое кольцо-седло из фторопласта, по которому скользит поверхность шара и собственно сам запорный шар, который соединяется со штоком управления посредством специально отфрезерованного шлицевого соединения

3. Корпусная гайка со вторым кольцом из фторопласта закручивается с определённым усилием с использованием на резьбе специального термостойкого фиксирующего клея-герметика , предотвращающего самопроизвольное откручивание и потерю герметичности шаровым краном.

4. Затем затягивается поджимная гайка штока и устанавливается ручка управления.5После сборки все краны проходят проверку на герметичность под давлением в специальной ванне, после чего их сушат, упаковывают и они могут быть отгружены очередному потребителю.

Непосредственно перед установкой крана шарового необходимо очистить механизм от пыли.

Производственный процесс изготовления Кранов Шаровых фланцевого типа:

• 1.Чертёж.
• 2.Перечень и закупка всех материалов для изготовления Кранов шаровых фланцевого типа.
• 3.Далее из материалов по ранее сделанному чертежу на спец. оборудовании выпиливаются составляющие крана шарового фланцевого.
• 4.Все составляющие собирают в определенные составные детали. Необходимо предельно ответственно подходить к процессу сборки. Если сборка была произведена неверно, кран может спровоцировать скачки давления в системе трубопровода.
• 5.Сборка всех деталей в единый механизм.

Подготовка производства для изготовления кранов шаровых. Что необходимо для производства?

• 1.Станки для металообработки. Предназначение: Отточка и фрезеровка деталей.
• 2.Подготовка чертежей изготавливаемой продукции.
• 3.Проработка и утверждение технологического процесса.
• 4.Осуществлять контроль качества приёмки закупаемых материалов, выпускаемой продукции.
• 5.Подготовка и подбор персонала.
• 6.Закупка производственных материалов и сырья и инструментов, установка необходимого оборудования.

№	Название	Картинка	Описание
1.	Токарный станок		На токарном станке выполняется примерно 80% всей работы на производстве. На нем осуществляется обработка заготовок резанием. Токарные станки имеют множество вариаций, что позволяет выполнять на них самые разные операции: точить конусы, нарезать метрическую, модульную и дюймовую резьбу (токарно-винторезный станок). Если при производстве потребуется выполнить растачивание цилиндрических, конических поверхностей, то нужно будет воспользоваться токарно-карусельным станком. Токарно-револьверный станок осуществляет обработку элементов из калиброванного прутка и т. д. Если при производстве установить на предприятии самые разные токарные станки, то получится значительно сэкономить на изготовлении и обработке множества деталей.
2.	Фрезерный станок		С помощью станка детали фрезеруют. При этом можно использовать как универсальные станки, так и горизонтальные.
3.	Сверлильный станок		Используют для сверления деталей сразу после фрезеровки.
4.	Шлифовальный станок		Позволяет исправить все шероховатости на поверхности деталей, которые могли образоваться при их обработке на токарном и фрезерном станке.
5.	Станок для полировки		Качество полирования пробки (шара, сферы) непосредственно влияет на качество прибора и его герметичность в процессе пользования, поэтому этот этап производства требует строгого контроля.

В целом необходимо отслеживать каждый этап производства. Осуществлять контроль качества приёмки закупаемых материалов, выпускаемой продукции. Постоянно обучать персонал, отслеживать новейшие разработки в данной сфере для усовершенствования выпускаемой продукции.