Дисковые поворотные затворы — один из самых востребованных типов запорно-регулирующей арматуры в промышленности. От их исправности зависит безопасность теплосетей, нефтепроводов и систем водоснабжения. ООО «КМС ГРУПП», являясь производителем и поставщиком, уделяет особое внимание соблюдению государственных стандартов (ГОСТ) и технических регламентов при выходном контроле продукции.

В этой статье мы разберем, по каким стандартам проверяются дисковые затворы в России и на что обратить внимание при приемке оборудования.

Актуальная нормативная база

Проверка и испытания дисковых затворов в РФ жестко регламентированы. Основными документами являются:

ГОСТ 33257-2015 — «Арматура трубопроводная. Методы испытаний». Это базовый стандарт, определяющий порядок проведения всех проверок.

ГОСТ 9544-2015 — «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов». Именно этот документ устанавливает классы герметичности (от А до D).

ГОСТ 13547-2015— регламентирует основные параметры и технические требования конкретно к поворотным затворам. Устанавливает требования к проектированию, изготовлению и приемке дисковых затворов.

ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2013 — технические регламенты Таможенного союза о безопасности машин и оборудования, работающего под избыточным давлением.

Ключевые этапы проверки дисковых затворов

Специалисты ООО «КМС ГРУПП» выделяют четыре критических этапа контроля, которые проходит качественная арматура перед вводом в эксплуатацию.

1. Визуальный и измерительный контроль.

На этом этапе проверяется отсутствие литейных дефектов, раковин и трещин на корпусе. Особое внимание уделяется состоянию уплотнительных поверхностей (например, манжеты EPDM или металлических седел в затворах с тройным эксцентриситетом). Также сверяются геометрические размеры: межфланцевое расстояние и соответствие присоединительных размеров фланцев.

2. Испытания на прочность и плотность материала.

Согласно ГОСТ 33257, корпус затвора испытывается гидравлическим давлением, превышающим номинальное (PN) в 1,5 раза. Цель — подтвердить отсутствие «потливости» металла и надежность разъемных соединений.

3. Проверка герметичности затвора (Pраб).

Это самый важный тест для запорной арматуры. Испытания проводятся водой или воздухом при давлении 1,1 от номинального.

Класс А: Полное отсутствие протечек (обязателен для опасных производственных объектов).

Класс B, C: Допускаются минимальные значения утечек, установленные ГОСТ 9544.

4. Проверка работоспособности (цикличность).

Затвор должен совершать плавное открытие и закрытие без рывков. Проверяется крутящий момент на штоке и четкость срабатывания привода (ручного, электрического или пневматического).

Особенности проверки затворов с исполнением F/E и специфических модификаций

При работе с межфланцевыми затворами, имеющими специальные исполнения фланцев (например, «выступ-впадина» или F/E), проверка включает контроль соосности и плотности прилегания уплотнительных колец в замковом соединении. Для высокого давления (Ру 16, 25, 40) контроль герметичности проводится многократно, чтобы исключить деформацию диска.

Почему выбирают ООО «КМС ГРУПП»?

Производимая нами продукция проходит строгий контроль на соответствие российским стандартам. Мы предлагаем:

Дисковые затворы, сертифицированные по системе ГОСТ Р и ТР ТС.

Техническую поддержку при подборе арматуры под конкретные условия эксплуатации (температура, среда, давление).

Полный пакет сопроводительной документации: паспорта, сертификаты соответствия и протоколы испытаний.

Для получения подробной консультации и заказа надежной трубопроводной арматуры обратитесь в нашу компанию.

ООО «КМС ГРУПП» — ваш надежный партнер в мире промышленной арматуры.