Сталь для отливок 20ГЛ
Классификация стали: для отливок обыкновенная.
Применение: в промышленности: звездочки зубчатые, диски, и др. детали работающие под действием динамических и статических нагрузок.
Твердость20ГЛ: HB 10-1 = 143 - 187Мпа
Расшифровка маркировки: цифра 20 показывает процент содержания С (углерода), «Г» - показывает наличие в сплаве марганца. Л – определяет сталь, как «легированную».
Преимущества стали: Износоустойчивость, ударостойкость. Стойкость к перепадам температурных режимов.
Химический составСталь 20ГЛ:
| Элемент | Содержание, % |
| C (Углерод) | 0,15 - 0,25 |
| Si (Кремний) | 0,2 - 0,4 |
| Mn (Марганец) | 1,2 - 1,6 |
| S (Сера) | до 0,04 |
| P (Фосфор) | до 0,04 |
| Fe (Железо) | ~98 |
Расшифровка химического состава:
Углерод. Сама цифра 20 в обозначении стали указывает на повышенный процент содержания углерода в сотых долях, т.е. примерно 0.2%. Достоинством такой стали: более высокая прочность. Однако: повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности.
Кремний. Благодаря кремния в составе сплава, снижается пористость. Поры и раковины образуются из-за кислорода, водорода и азота. Кремний «удаляет» эти частицы. Повышает ударную вязкость и увеличивает прочность сплава.
Магний. Каждый процент содержания магния в сплаве увеличивает прочность сплава. На каждый 1% -прочность сплава увеличивается на ≈30 МПа, увеличение предела текучести — на ≈20 МПа.
Фосфор, сера. Эти примеси в целом оказывают вредное воздействие на характеристики стали. Повышают хрупкость, отрицательно влияют на вязкость. Сталь теряет устойчивость к различным динамическим нагрузкам.
Железо. Остальная часть сплава приходится на железо.
| Зарубежные аналоги марки стали 20ГЛ | |
| США | A352GrLCC, GrA2Q, GrWCC, J02503, J02505 |
| Германия | 1.1120, 1.1133, G17Mn5, GS20Mn5 |
| Япония | SCA1, SCMn1 |
| Евросоюз | G21Mn5 |
| Италия | G22Mn3 |
| Болгария | 20L |
| Венгрия | Ao20Mn6 |
| Польша | L20G |
| Румыния | T20Mn14 |
| Чехия | 422714 |
| Австрия | GS21Mn5 |
Свойства 20ГЛ:
| Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min | |
| при 20°C | при -60°C | ||||
| 295 | 490 | 20 | 30 | 49,0 | 24,5 |
Сталь 09Г2С
Классификация: конструкционная сталь, низколегированная.
Применение: Детали и элементы сварных металлоконструкций.
Расшифровка маркировки: 09 – процент содержания С (углерода), «Г» - показывает наличие в сплаве марганца, цифра 2 – обозначает его процентное содержание – до 2%, «С» - показатель присутствия кремния. Отсутствие цифры после двойки – определяет его процент до 1.
Преимущества сплава:
- •В процессе эксплуатации не деформируется;
- •Нагрузки с переменным вектором выдерживает;
- •Легок в обращении при термообработке;
- •Пластичен;
- •Не образует флокены;
- •Нет ограничений по свариваемости;
- •В сварных швах не образуются микропоры.
| Зарубежные аналоги стали 09Г2С | |
| Германия | 13Mn6, 9MnSi5 |
| Япония | SB49 |
| Китай | 12Mn |
| Болгария | 09G2S |
| Венгрия | VH2 |
| Румыния | 9SiMn16 |
Химический состав Стали 09Г2С
| Элемент | Содержание, % |
| C (Углерод) | до 0,12 |
| Si (Кремний) | 0,5 - 0,8 |
| Mn (Марганец) | 1,3 - 1,7 |
| Ni (Никель) | до 0,3 |
| S (Сера) | до 0,04 |
| P (Фосфор) | до 0,035 |
| Cr (Хром) | до 0,3 |
| N (Азот) | до 0,008 |
| Cu (Медь) | до 0,3 |
| As (Мышьяк) | до 0,08 |
| Fe (Железо) | ~96-97 |
Свойства09Г2С
| Вид механических характеристик | Температура апробирования, 0С | Значение | |
| Временное сопротивление Ϭ0,2 , МПа | +20 | 345 | |
| Предел прочностиϬB, МПа. | | 490 | |
| Удлиннение δ5, % | | 21 | |
| Ударная вязкость | KCU | | 64 |
| KCU 40 | | 39 | |
| KCU 60 | | 34 | |
Разбор химического состава Стали 09Г2С:
Углерод. Сама цифра 20 в обозначении стали указывает на повышенный процент содержания углерода в сотых долях, т.е. примерно 0.2%. Достоинством такой стали: более высокая прочность. Однако: повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности.
Кремний. Благодаря кремния в составе сплава, снижается пористость. Поры и раковины образуются из-за кислорода, водорода и азота. Кремний «удаляет» эти частицы.
Марганец.Марганец также препятствует окислению. Еще он способствует выводу серы из состава. Он способствует низкой вероятности образования трещин при термической обработке под давлением. Поверхность становится более надежной.
Хром, медь, никель.В целом эти легирующие добавки должны оказыватьположительное влияние на свойства стали. Однако в данном количестве не оказывают существенного влияния на характеристику сплава.
Азот – при содержании 0,008% - способствует увеличению коррозионной стойкости сплава.
Фосфор, сера. Эти примеси в целом оказывают вредное воздействие на характеристики стали. Повышают хрупкость, отрицательно влияют на вязкость. Сталь теряет устойчивость к различным динамическим нагрузкам.
Мышьяк. Вещество довольно хрупкое. Используется для легирования, повышения прочности и твердости сплава.
Железо. Остальная часть сплава приходится на железо.
Отличия: 20ГЛ обладает (из-за большего процентного содержания углерода, содержания мышьяка) большей высокой твердостью по сравнению с 09Г2С, он же будет более коррозийно-устойчив.
Сталь 17Г1С
Классификация: Конструкционная сталь для сварных конструкций
Применение: простые и сложные сварные конструкции,эксплуатирующиеся в экстремальных условиях.
Расшифровка маркировки: 17 указывает на содержание С (углерода) - сотые доли процента. «Г» - показывает наличие в сплаве марганца более 1%; буква «С» – дополнительно говорит о наличии кремния.
Преимущества сплава:
- Выдерживает температуру от - 40 до +475 °С.
- В зависимости от режима закалки: твердость или пластичность;
- Высокий уровень ударной вязкости при отрицательной температуре;
- Устойчив к трещинам.
Свойства 17Г1С:
| Ударная вязкость | 440 кДж/м2 |
| Предел текучести | 3550 кгс/см2 |
| Удлинение при разрыве | 23% |
| Предел кратковременной прочности | 5100 кгс/см2 |
| Удельный вес | 7850 кг/м3 |
| Температура плавления | 1250 градусов |
| Классы прочности | 17Г1С: К52, К55, К60. |
| Зарубежные аналоги стали 17Г1С | |
| Германия | 1.0570, Fe510D1, P355N, S355J0, S355J2G3, St52-3, St52-3G |
| Япония | SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, SM50A, SM520B, SM520C, STK490, STKM16C, STKR490 |
| Франция | E36-3, E36-4, S355J0, S355J2G3, S355K2G3 |
| Англия | 1449-5035HR, 1449-5035HS, 4360-50C, 4360-50D, CEW5, ERW5, Fe510D1FF, S355J0, S355J2G3, SAW5 |
| Канада | 350W, 350WT |
| Евросоюз | 1.0117, Fe52CFN, Fe52DFN, S235J2G4, S335JO, S355, S355J2G3 |
| Италия | Fe510, Fe510B, Fe510C, Fe510CFN, Fe510D, FeE420, S355J0, S355J2G3, S355JR |
| Бельгия | FE510D1FF |
| Испания | AE355D, Fe510D1FF, S355J2G3, S355J2G4 |
| Китай | 16Mn, 16MnDR, 16Mng, 16MnL, 16MnR, HP345 |
| Швеция | 2132, 2133, 2134, 2172, 2174 |
| Болгария | S355J2G3 |
| Венгрия | B50.36, Fe355CFF, S355J2G3 |
| Польша | 16G2, 18G2, 18G2A, 18G2AA, G355 |
| Румыния | OL52.3, OL52.4 |
| Чехия | 11438, 11483, 11523 |
| Австрия | St52F |
| Юж.Корея | STKM16C |
Химический состав Стали 17Г1С:
| Элемент | Содержание, % |
| C (Углерод) | 0,15 - 0,2 |
| Si (Кремний) | 0,4 - 0,6 |
| Mn (Марганец) | 1,15 - 1,6 |
| Ni (Никель) | до 0,3 |
| S(Сера) | до 0,04 |
| P (Фосфор) | до 0,035 |
| Cr (Хром) | до 0,3 |
| N (Азот) | до 0,008 |
| Cu (Медь) | до 0,3 |
| As (Мышьяк) | до 0,08 |
| Fe (Железо) | ~96 |
Углерод. Сама цифра 20 в обозначении стали указывает на повышенный процент содержания углерода в сотых долях, т.е. примерно 0.2%. Достоинством такой стали: более высокая прочность. Однако: повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности.
Кремний. Благодаря кремния в составе сплава, снижается пористость. Поры и раковины образуются из-за кислорода, водорода и азота. Кремний «удаляет» эти частицы.
Марганец.Марганец также препятствует окислению. Еще он способствует выводу серы из состава. Он способствует низкой вероятности образования трещин при термической обработке под давлением. Поверхность становится более надежной.
Хром, медь, никель.В целом эти легирующие добавки должны оказыватьположительное влияние на свойства стали. Однако в данном количестве не оказывают существенного влияния на характеристику сплава.
Азот – при содержании 0,008% - способствует увеличению коррозионной стойкости сплава.
Фосфор, сера. Эти примеси в целом оказывают вредное воздействие на характеристики стали. Повышают хрупкость, отрицательно влияют на вязкость. Сталь теряет устойчивость к различным динамическим нагрузкам.
Мышьяк. Вещество довольно хрупкое. Используется для легирования, повышения прочности и твердости сплава.
Железо. Остальная часть сплава приходится на железо.
В сравнении с 09г2с, в сплаве почти в два раза больше углерода, он обладает более высокой твердостью. Дополнительные легирующие элементы в аналогичных 09г2с концентрациях. Однако, несмотря на похожий составсталей 09г2с и 17г1с, они имеют разную структуру. 09г2с выдерживает большие нагрузки (применяется для производства опор трубопроводов, уличных сооружений – кроме несущих конструкций).